Lean Manufacturing practices and operational performance improvements

a case study in an amazon company

Authors

  • Marcos Araújo de Araújo Universidade Federal do Pará (UFPA), Belém, PA, Brasil.
  • Mateus Araújo de Araújo Universidade Federal do Pará (UFPA), Belém, PA, Brasil.
  • Léony Luis Lopes Negrão Universidade do Estado do Pará (UEPA), Campus Castanhal, PA, Brasil.
  • Fabíola Domingues Maciel Universidade do Estado do Pará (UEPA), Campus Castanhal, PA, Brasil.

DOI:

https://doi.org/10.14488/1676-1901.v25i1.5340

Keywords:

Lean Manufacturing, Lean practices, VSM, Mapping, Textile Industry

Abstract

This article aims to analyze the operational performance of the main product family of a textile industry company, under the prism of Lean Manufacturing practices, proposing improvements in the Finishing macroprocess. The methology applied was a case study, with an exploratory nature. This proposition was made based on the elaboration of two different productive scenarios, classified as future state map 1 and future state map 2. Comparing them with the current state map, the future state map 1 made it possible to readjust the productive capacity, reduce excess production and lead time in the order of 88,6%, in addition to increasing efficiency by 59%. In turn, future state map 2 made it possible to obtain better control/reduction of intermediate stocks, providing a reduction in lead time by 70,5%. Therefore, this study is considered relevant to the company under study, given the analyzes and proposals generated.

Downloads

Download data is not yet available.

Author Biographies

Marcos Araújo de Araújo, Universidade Federal do Pará (UFPA), Belém, PA, Brasil.

Mestrando em Engenharia de Processos pela Universidade Federal do Pará, Especialista em Inovação e Tecnologia Industrial Avançada pelo SENAI CETIQT. Dentre as áreas de interesse e atuação, destacam-se: aplicação das metodologias Lean Manufacturing e Six Sigma; gestão e controle da qualidade, gestão e controle de processos, planejamento, programação e controle da produção (PPCP), implantação e gerenciamento de projetos, Business Intelligence (BI), gerenciamento e governança de dados, pesquisa, desenvolvimento e inovação (PD&I).

Mateus Araújo de Araújo, Universidade Federal do Pará (UFPA), Belém, PA, Brasil.

Especialista em Gestão e Controle da Qualidade e mestrando em Administração pela Universidade do Federal do Pará (UFPA). Possui interesse em temas como Logística, Gestão da qualidade, Gestão de almoxarifado, Gestão ágil de projetos, Gestão de pessoas, Administração, Business intelligence, Planejamento estratégico, Planejamento e controle da produção (PCP), Linha de produção e Lean (Manufacturing, Office, Constrution Healthcare e Six Sigma).

Léony Luis Lopes Negrão, Universidade do Estado do Pará (UEPA), Campus Castanhal, PA, Brasil.

Doutorado em Engenharia de Produção pela Universidade Federal de São Carlos. Tem interesse em ensino, pesquisa, extensão e gestão na área de Engenharia de Produção, com ênfase em Gestão de Operações, PCP, Lean Manufacturing, Gestão de Estoques, Gestão de Custos e Avaliação de Projetos. Possui artigos publicados em journals com alto fator de impacto (JCR), dentre eles, Production Planning and Control, Management Decision e IEEE.

Fabíola Domingues Maciel, Universidade do Estado do Pará (UEPA), Campus Castanhal, PA, Brasil.

Graduanda no Curso de Bacharelado em Engenharia de Produção na Universidade do Estado do Pará – UEPA, Campus Castanhal/PA.

References

BAMBANG S; MAUDIENA, H; PUTRI, KS; WAKHID, A. J. Implementation of value stream mapping to reduce waste in a textile products industry. Cogent Engineering, v. 7, n. 1, p. 1-25, 2020. Disponível em: https://doi.org/10.1080/23311916.2020.1842148. Acesso em: 18 fev. 2025.

DIAS, E. R; SERRA, M. C; LIMA, E. V. Desperdícios na manutenção ferroviárias: perdas por esperas no terminal ferroviário de Ponta da Madeira em São Luis, Mara-nhão. Revista Produção Online, v. 21, n. 3, p. 654-679, 2021. Disponível em: https://doi.org/10.14488/1676-1901.v21i3.4062. Acesso em: 18 fev. 2025.

DIAS, J. L. Z & SANTINI, B. Mapeamento do Fluxo de Valor no processo de rotomo-ldagem. Revista Liberato, V. 9, N. 32, p. 225-237, 2018. Disponível em: https://revista.liberato.com.br/index.php/revista/article/view/567. Acesso em: 18 fev. 2025.

Dinesh, S.N; Shalini, M; Vijay, M; Mohan, R.C. V.; Saminathan, R; Subbiah, R. Im-proving the productivity in carton manufacturing industry using value stream mapping (VSM). Elsevier, v. 66, n. 3, p. 1221-1227. Disponível em: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.05.015. Acesso em 21. fev. 2025.

DINESH, S; NITIN, S; PATRICK. Application of value stream mapping (VSM) for lean and cycle time reduction in complex production environments: a case study. Produc-tion Planning & Control, v. 28, n. 5, p. 398-419, 2017. Disponível em: https://doi.org/10.1080/09537287.2017.1300352. Acesso em: 18 fev. 2025.

FALANI, S. Y. A; ALMEIDA, M. R; GONZÁLES, M. O. A; CAMPOS, M, C; ROCHA, F. B. A & SILVEIRA, S. S. Mapeamento do fluxo de valor para melhoria de processo de uma indústria têxtil. Revista Espacios, v. 35, n. 9, p. 1-12, 2014. Disponível em: https://repositorio.ufrn.br/handle/123456789/33032. Acesso em: 24 fev. 2025.

FILHO, M. P. Gestão da produção industrial. 1ª Edição, Curitiba, Editora IBPEX, 2007 p. 289.

FIM, H. V. Identificação dos sete tipos de desperdícios da produção através da apli-cação do mapeamento do fluxo de valor. In: Congresso Brasileiro de Engenharia de Produção, 9., 2019. Ponta Grossa. Anais [...]. Ponta Grossa, 2019. Disponível em: 10212019_191019_5dae2f23da5bb.pdf. Acesso em: 18 fev. 2025.

GANGA, G. M. D. Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) na Engenharia de Produção: um guia prático de conteúdo e forma. São Paulo: Atlas, 2012.

HOPP, W. J; SPEARMAN, M. L. A ciência da fábrica. 3 ed. Porto Alegre, Editora Bookman, 2013.

HUANG, C.; LEE, D. CHEN, S; TANG, W. A Lean Manufacturing Progress Model and Implementation for SMEs in the Metal Products Industry. MDPI Journals, V. 10, N. 5, 2022. Disponível em: https://www.mdpi.com/2227-9717/10/5/835. Acesso em: 20 fev. 2025.

JASTI, N. V. K; KOTA, S; SANGWAN, K. S. An application of value stream mapping in auto-ancillary industry: a case study. The TQM Journal, V. 32, N. 1, p. 162-182, 2020. Disponível em: https://doi.org/10.1108/TQM-11-2018-0165. Acesso em: 18 fev. 2025.

KACH, S. C; OLIVEIRA, R. J; VEIGA, L. R. & GALHARDI, A. C. Mapeamento do Fluxo de Valor: otimização do Processo Produtivo sob a ótica da Engenharia de Pro-dução. In: Simpósio de Excelência em Gestão e Tecnologia, 11., 2014. Rio de Janei-ro. Anais [...]. Rio de Janeiro, 2014. Disponível em: https://www.aedb.br/seget/arquivos/artigos14/20520470.pdf. Acesso em: 18 fev. 2025.

KAZANCOGLU, Y; EKINCI, E; OZEN, Y. D. O.; PALA, M. O. Reducing Food Waste Through Lean And Sustainable Operations: A Case Study From The Poultry Indus-try. RAE- Revista de Administração de Empresas, V. 61, N. 5, p. 1-18, 2021. Dis-ponível em: https://doi.org/10.1590/S0034-759020210503. Acesso em: 18 fev. 2025.

KUMAR, D. V; MOHAN, G. M; MOHANASUNDARAM, KM. Lean supply chain man-agement in the apparel industry using value stream mapping, International Journal of Services and Operations Management, V. 37, N. 1, p. 133-143, 2020. Dis-ponível em: https://doi.org/10.1504/IJSOM.2020.109440. Acesso em: 18 fev. 2025.

KYRILLOS, S. L; NASCIMENTO, R. J; SOUZA, J. B; UMBERTO O. J; SACCOMA-NO, J. B. Value Stream Mapping (VSM) Applied to a Company of the Metal-Mechanic in 4.0 Industry Context. Revistasfa, v. 18, n. 7, 2021. Disponível em: Va-lue Stream Mapping (VSM) Applied to a Company of the Metal-Mechanic in 4.0 In-dustry Context / Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV) Aplicado em uma Empresa Metalmecânica no Contexto da Indústria 4.0 | Kyrillos | Revista FSA (Centro Univer-sitário Santo Agostinho). Acesso em: 20 fev. 2025.

LIMA, D. F. S; ALCANTARA, P. G. F; SANTOS, L. C; SILVA, L. M. F & SILVA, R. M. Mapeamento do fluxo de valor e simulação para implementação de práticas lean em uma empresa calçadista. Revista Produção Online, v. 16, n. 1, p. 366-392, 2016. Disponível em: https://doi.org/10.14488/1676-1901.v16i1.2183. Acesso em: 18 fev. 2025.

LINKER, J. K. O modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. 1ª Edição, Porto Alegre, Editora Bookman, 2005.

MARTINS, R. A.; MELLO, J. B. P.; TURRIONI, C. H. Guia para elaboração de monografia e TCC em engenharia de produção. Editora Atlas, 2014.

MENON, B. R; SHALIK, P. R; KIRON, K. R; SREEJITH, J; SAJEESH, P. Cost value stream mapping as a lean assessment tool in a small-scale industry. International Journal of Services and Operations Management, v. 30, n. 1, p. 72-91, 2020. Disponível em: https://doi.org/10.1504/IJPQM.2020.107274. Acesso em: 18 fev. 2025.

MESQUITA, D. C. V; MESQUITA, W. G. & SOUZA, L. R. S. Implementação do ma-peamento do fluxo de valor de uma montadora de veículos, denominada empresa Beta. Revista Exacta. v. 12, n. 2, p. 197-208, 2014. Disponível em: http://dx.doi.org/10.5585/exactaep.v12n2.4851. Acesso em: 18 fev. 2025.

MISHRA, A. K; SHARMA, A; SACHDEO, M. Development of sustainable value stream mapping (SVSM) for unit part manufacturing: A simulation approach. Inter-national Journal of Lean Six Sigma, v. 11, n. 3, p. 493-514, 2020. Disponível em: https://doi.org/10.1108/IJLSS-04-2018-0036. Acesso em: 18 fev. 2025.

MONDEN, Y. Sistema Toyota de produção: uma abordagem integrada ao just-in-time. 4 ed. Porto Alegre, Editora Bookman, 2015.

MURALI, C. S; PRABUKARTHI, A. Productivity improvement in furniture industry using lean tools and process simulation. International Journal of Services and Operations Management, v. 30, n. 2, p. 214-233, 2020. Disponível em: https://doi.org/10.1504/IJPQM.2020.107812. Acesso em: 18 fev. 2025.

NEGRÃO, L. L. L; GODINHO FILHO, M; GANGA, G. M. D; CHOPRA, S; THÜRER, M; SACOMANO NETO, M; MARODIN, G. A. Lean manufacturing implementation in regions with scarce resources: A survey in the Amazon Region of Brazil. Manage-ment Decision, v. 58, n. 2, p. 313-343, 2020. Disponível em: https://doi.org/10.1108/MD-10-2018-1082. Acesso em: 18 fev. 2025.

OHNO, Taiichi. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga es-cala. 1ª Edição, Porto Alegre, Editora Bookman, 1997.

PATHANIA A; KUMAR, R; ROJHE, K; GOEL, B; AGGARWAL, S; MAHTO, D. Value stream mapping – Panacea for lead time reduction in ferrite core industry. Elsevier, v. 46, n. 7, p 2456-2461, 2021. Disponível em: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.01.362. Acesso em: 19. fev. 2025.

RAJESH, M. B; SHALIJ, PR; SAJEESH, P; TOM, G; PRAMOD, VR. Cost value-stream mapping as a lean assessment tool in a surgical glove manufacturing com-pany. The south african jornal of industrial engineering, v. 32, n. 1, p. 157-170, 2021. Disponível em: https://doi.org/10.7166/32-1-2368. Acesso em: 18 fev. 2025.

RATHI, R; JAGADEESWARAN, M; IMRAN, G. M; KUMAR, K. V; ESWAR, K. V. R; SAMEERPASHA, S. Investigation and implementation of VSM in water distillation plant. Elsevier, v. 50, n. 5, p. 751-758, 2022. Disponível em: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2021.05.274. Acesso em: 22 fev. 2025.

ROTHER, Mike & SHOOK, John. Aprendendo a Enxergar: mapeamento do fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício. Edição, The lean enterprise institute e Lean institute Brasil, São Paulo, 2003.

SALVADOR, R; BARROS, M. V; SANTOS, G. E. T; MIERLO, K. G. V; PIEKARSKI, C. M; FRANCISCO, A. C. Towards a green and fast production system: Integrating life cycle assessment and value stream mapping into decision making. Environmen-tal Impact Assessment Review, v. 87, n. 106519, p. 1-15, 2021. Disponível em: https://doi.org/10.1016/j.eiar.2020.106519. Acesso em: 18 fev. 2025.

SALWIN, M; GOLDA, I. J; BANKA, M; VARANCHUK, D; GIVINA, A. Using value stream mapping to eliminate waste: A case study of a steel pipe manufacturer. Energies, v. 14, n. 3527, p. 1-19, 2021. Disponível em: https://doi.org/10.3390/en14123527. Acesso em: 18 fev. 2025.

SANTOS, P. V. S; FERRAZ, A. V & SILVA, A. C. G. C. Utilização da ferramenta ma-peamento de fluxo de valor (MFV) para identificação de desperdícios no processo produtivo de uma empresa fabricante de gesso. Revista Produção Online, v. 19, n. 4, p. 1197-1230, 2019. Disponível em: https://doi.org/10.14488/1676-1901.v19i4.3310. Acesso em: 18 fev. 2025.

SHAH Rachna & WARD T. Peter. Defining and developing measures of lean produc-tion. Journal of Operations Management, v. 25, n. 4, p. 785-805, 2007. Disponível em: https://doi.org/10.1016/j.jom.2007.01.019. Acesso em: 18 fev. 2025.

SILVA, T; OLIVEIRA, C. C & ROCHA, R. P. Aplicação do mapeamento do fluxo de valor para identificação e redução de desperdícios na linha de montagem de circui-tos eletrônicos. Brazilian Journal of Development, v. 6, n. 2, p. 8188-8204, 2020. Disponível em: https://doi.org/10.34117/bjdv6n2-212. Acesso em: 18 fev. 2025.

SINGH, J; SINGH, H. Application of lean manufacturing in automotive manufacturing unit. International Journal of Lean Six Sigma, v. 11, n. 1, p. 171-210, 2020. Dis-ponível em: https://doi.org/10.1108/IJLSS-06-2018-0060. Acesso em: 18 fev. 2025.

SINGH, J; SINGH, H; SINGH, A; SINGH, J; Managing industrial operations by lean thinking using value stream mapping and six sigma in manufacturing unit: case stud-ies. Management Decision, v. 58, n. 6, p. 1118-1148, 2020. Disponível em: https://doi.org/10.1108/MD-04-2017-0332. Acesso em: 18 fev. 2025.

SIRAJUDEEN, R. S; KRISHNAN, A. Application of lean manufacturing using value stream mapping (VSM) in precast component manufacturing: A case study. Elsevi-er, v. 65, n. 2, p. 1105-1111, 2022. Disponível em: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.04.159. Acesso em: 21 fev. 2025.

SLACK, N; CHAMBERS, S; JOHNSTON, R. Administração da produção. 3 ed. São Editora Atlas: São Paulo, 2009.

TOLEDO, J. C; BORRÁS, M. A. A; MERGULHÃO, R. C; MENDES, G. H. S. Quali-dade: Gestão e Métodos. Rio de Janeiro: LTC, 2017.

TUBINO, D. F. Planejamento e controle da produção: teoria e prática. 3 ed. São Paulo: Atlas, 2017.

VIEIRA, A. C. S; RODRIGUES, A. L. P; SERRA, M. C; ARCOS, I. S. V & PINHEI-RO, E. M. Aplicação do mapeamento do fluxo de valor (MFV) em uma indústria mo-veleira. In: Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 38., 2017. Joinville. Anais [...]. Joinville, 2017. Disponível em: https://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_STP_238_376_31834.pdf . Acesso em: 18 fev. 2025.

VIEIRA, A. S. T & NASCIMENTO, D. L. M. Análise do Mapeamento do Fluxo de Va-lor na indústria têxtil com foco na Redução do Desperdício em Malharia Circular. Journal of Lean Systems, v. 4, n. 3, p. 60-83, 2019. Disponível em: https://ojs.sites.ufsc.br/index.php/lean/article/view/2842. Acesso em: 18 fev. 2025.

WENDT, C; BAÚ, B. G. Análise e redução do lead time em uma indústria de confec-ções. Revista Produção Online, v. 22, n. 2, p. 2994-3020, 2022. Disponível em: https://doi.org/10.14488/1676-1901.v22i2.4790. Acesso em: 18 fev. 2025.

YIN, R. Estudo de caso Planejamento e Métodos. 4 ed. Editora Bookman: Porto Alegre, 2010.

ZAPPELINO, B. F; DECKER JUNIOR, C; ROCHA, G; STEFFENS, M; MOCCI, N; CORRÊA, N. V. Aplicação do mapeamento do fluxo de valor em uma empresa de artigos de decoração em ferro. Revista Gestão e Produção, v. 2, n. 1, p. 2-11, 2018. Disponível em: https://www.revistagestaoeproducao.com/_files/ugd/e8e621_d2cc0dd28d9848a7be17652d3ee2aaf2.pdf. Acesso em: 18 fev. 2025.

Downloads

Published

2025-03-08

How to Cite

Araújo, M. A. de, Araújo, M. A. de, Negrão, L. L. L., & Maciel, F. D. (2025). Lean Manufacturing practices and operational performance improvements: a case study in an amazon company. Revista Produção Online, 25(1), 5340 . https://doi.org/10.14488/1676-1901.v25i1.5340

Issue

Vol. 25 No. 1 (2025)

Section

Papers

License

Copyright (c) 2025 Revista Produção Online

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

The Journal reserves the right to make spelling and grammatical changes, aiming to keep a default language, respecting, however, the style of the authors.

The published work is responsibility of the (s) author (s), while the Revista Produção Online is only responsible for the evaluation of the paper. The Revista Produção Online is not responsible for any violations of Law No. 9.610 / 1998, the Copyright Act.

The journal allows the authors to keep the copyright of accepted articles, without restrictions


 
This work is licensed under a Creative Commons License .