Implementation of the Lean Six Sigma methodology in a pulp and paper company
a case study in Paraná
DOI:
https://doi.org/10.14488/1676-1901.v24i1.5199Keywords:
Lean Six Sigma, Recovery, Reduction EfficiencyAbstract
In recent years, companies have recognized the importance of eliminating waste in their processes. This perception led to the development of methodologies aimed at reducing waste in the production line. Two of these methodologies stand out: Lean Manufacturing and Six Sigma. The integration of these approaches resulted in Lean Six Sigma, a powerful tool for optimizing industrial processes. This study aims to implement the Lean Six Sigma methodology to reduce variability in the efficiency of a recovery boiler in a pulp and paper manufacturing company based in Paraná, Brazil. To achieve this objective, the DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve and Control) structure was adopted, complemented by the SIPOC (Supplier, Input, Process, Output, Customer) tool. Throughout the study, the sigma level of the process was calculated, as well as the Cp and Cpk indices. In addition, techniques such as the Ishikawa Diagram, FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), prioritization matrix, application versus impact and the verification checklist were applied. The results demonstrated a significant improvement in the studied process: the efficiency of the recovery boiler evolved from a level of 2 sigma to 3 sigma. There was a significant 76% reduction in defects per million opportunities, while the percentage of defects fell from 30.9% to 6.68%. These results demonstrate the effectiveness of applying the Lean Six Sigma methodology in the company.
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