Análise da implementação do programa 5S em uma empresa de usinagem de alta precisão

Resumo

Este estudo explora a aplicação e os efeitos do Programa 5S em um ambiente metalúrgico, com foco específico em uma empresa especializada em usinagem de alta precisão. O Programa 5S, originado das práticas de gestão japonesas, engloba os princípios de Seiri (Classificação), Seiton (Ordenação), Seiso (Limpeza), Seiketsu (Padronização) e Shitsuke (Disciplina). Através de uma análise meticulosa do processo de implementação, esta pesquisa investiga como os princípios do 5S foram integrados às operações diárias da empresa metalúrgica para aprimorar a eficiência organizacional e a produtividade global. O estudo utiliza uma abordagem de métodos mistos, combinando métodos de coleta de dados qualitativos e quantitativos. Os dados qualitativos são obtidos por meio de entrevistas com partes interessadas-chave, incluindo a gestão e os funcionários, para obter insights sobre suas percepções e experiências em relação à implementação do 5S. Os dados quantitativos envolvem a avaliação de indicadores-chave de tempo de setup antes e depois do início do programa, a fim de medir seu impacto em vários aspectos operacionais, como fluxo de trabalho, redução de resíduos e organização do espaço de trabalho. Resultados preliminares sugerem que a adoção do Programa 5S no contexto metalúrgico resultou em melhorias significativas na organização do local de trabalho, na limpeza e na eficiência operacional geral. Além disso, a padronização dos processos contribuiu para a redução dos tempos de setup do componente usinado abordado para referência. O estudo também explora os desafios encontrados durante a fase de implementação e discute estratégias potenciais para manter as práticas do 5S a longo prazo.