Otimização de parâmentros de fresamento utlizados os metódos de Taguchi e ANOVA
DOI:
https://doi.org/10.14488/1676-1901.v22i4.4858Palavras-chave:
Fresamento, Rugosidade, DOE, Método de TaguchiResumo
O processo de fresagem consiste na remoção do excesso de metal da superfície de uma peça. A melhoria de desempenho do processo de fresamento depende intrinsecamente da redução de variabilidade nas características críticas de qualidade definidas para os produtos. O método é baseado no planejamento de experimentos, usando as matrizes ortogonais e análise estatística de dados. De acordo com as características e objetivo do experimento, a equação utilizada para determinar o S/N foi a de menor melhor. O objetivo do experimento foi encontrar uma combinação de parâmetros de fresamento para atingir baixa rugosidade na peça. Analisado a interferências dos parâmetros de corte ap, fz, ae e vc na obtenção da rugosidade e força de corte. Para os resultados de rugosidade e força resultante nenhuma interação foi significante. Como a rugosidade é um dos requisitos do cliente, analisou-se a melhor combinação para a rugosidade. A melhor combinação apresentava um avanço de dente (fz) em 0,05 (mm/dente) e a profundidade de corte (ap) em 1,125 (mm).
Downloads
Referências
Almeida, H. S.; TOLEDO, J. C. Método Taguchi: Qualidade voltada para o Projeto do Produto e do Processo. Revista de Administração, São Paulo, v. 24, n. 4, p. 62-68, 1989.
ANTONY, J.; PERRY, D.; WANG, C.; KUMAR, M. An application of Taguchi method of experimental design for new product design and development process. Assembly Automation, v. 26, n. 1, pp 18–24, 2006. DOI: DOI: https://doi.org/10.1108/01445150610645611
BRITO, T. G.; PAIVA, A. P.; FERREIRA; J. R.; GOMES, J. H. F.; BALESTRASSI, P. P. A normal boundary intersection approach to multiresponse robust optimization of the surface roughness in end milling process withcombined arrays. Precision Engineering, v. 38, p. 628-638, 2014. DOI: https://doi.org/10.1016/j.precisioneng.2014.02.013
GHALME, S.; MANKAR, A.; BHALERAO, Y. J. Parameter optimization in milling of glass fber reinforced plastic (GFRP) using DOE Taguchi method. SpringerPlus, 2016. DOI: https://doi.org/10.1186/s40064-016-3055-y
GHANI, J. A.; CHOUDHURY, I. A.; HASSAN. H. H. Application of Taguchi method in the optimizations of end milling parameters. Journal of Materials Processing Technology. Malaysia, 2004. DOI: https://doi.org/10.1016/s0924-0136(03)00865-3
KHANNA, N.; GANDHI, A.; NAKUM, B.; SRIVASTAVA, A. Optimization and analysis or surface roughness for INVAR-36 in end milling operations. Materials Today: Proceedings 5. P. 5281-5288p, 2018. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.12.111
MAIYAR, L. M.; RAMANUJAM, R.; VENKATESAN, K.; JERALD, J. Optimization of machining parameters for end milling of inconel 718 super alloy using Taguchi based grey relational analysis. Procedia Engineering 64, p. 1276-1282. 2013. DOI: https://doi.org/10.1016/j.proeng.2013.09.208
MIA, M. Mathematical modeling and optimization of MQL assisted end milling characteristics based on RSM and Taguchi method. Measurement 121,p. 249-260, 2018. DOI: https://doi.org/10.1016/j.measurement.2018.02.017
MONTGOMERY, D. C. Design and Analysis of Experiments. 7 ed. New York:
John Wiley, 2009.
RAVINDRANATH, V. M.; SHANKAR, G. S. S.; BASAVARAJAPPA, S.; SURESH, R. Optimization of Al/B4C and Al/B4C/Gr MMC drilling using Taguchi approach. Materials Today: Proceedings 4, p. 11181-11187, 2017. DOI: https://doi.org/10.1016/j.matpr.2017.08.085
ROSS, P. J. Aplicações das técnicas Taguchi na engenharia da qualidade. São Pualo: Makron, 1991.
SANDVIK, C. Manual Técnico de Usinagem. Sandviken, 2011.
WANG, X.; DUAN, J.; JIANG, M.; ZHANG, F.; KE, S.; WU, B. Investigation of processing parameters for three-dimensional lasber ablation based on Taguchi method. Int J Adv Manuf Technol, p. 2963-2974, 2017. DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-017-0749-4
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2023 Revista Produção Online
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.
A Revista se reserva no direito de efetuar, no artigo publicado, alterações de ordem normativa, ortográfica e gramatical, com vistas a manter o padrão culto da língua, respeitando, porém, o estilo dos autores.
A obra publicada é de inteira responsabilidade do(s) autor(es), cabendo à Revista Produção Online apenas a avaliação da obra, na qualidade de veículo de publicação científica. A Revista Produção Online não se responsabiliza por eventuais violações à Lei nº 9.610/1998, Lei de Direito Autoral.
A revista Produção Online permite que o autor detenha o copyright dos artigos aceitos para publicação, sem restrições.
Esta obra está licenciada sob uma Licença Creative Commons.
